Работа №1.

РАЗРАБОТКА ПЛАНА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ С ЧПУ

 Cкачать полное руководство

Составитель: преподаватель Гепта Д.П.


1. Цель работы: Получение навыка проектирования токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ (указать модель станка).
2. Исходные данные: Эскиз или чертёж детали, техническая характеристика станка.
3. Методические указания и основные теоретические сведения: В первую очередь, необходимо выполнить операционный эскиз по ГОСТ 3.1702 - 79 с указанием схемы базирования и закрепления заготовки по ГОСТ 3.1107 - 81. Обрабатываемую поверхность выделить и обозначить цифрами.
3.1. Выбор технологической оснастки. Выбор технологической оснастки начинают с выбора станочного приспособления.
3.2. Определение последовательности переходов. Последовательность переходов устанавливается в соответствии с точностью, формой, размерами и шероховатостью обрабатываемой поверхности детали и видом заготовки.
3.3. Выбор и расчет режимов резания. Режимы резания назначают так же, как в примере, приведённом в сборнике задач на стр. 76-79 [2].
3.4. Расчет нормы времени. Норма штучного времени на операцию при работе на станке с ЧПУ определяется по формуле...
4. Порядок выполнения работы.
4.1. Изобразить операционный эскиз с траекторией движения инструмента
4.2. Выбрать приспособление для закрепления заготовки на данном станке.
4.3. Выбрать режущий инструмент.
4.4. Установить последовательность вспомогательных переходов и технологических переходов.
4.5. Выбрать и рассчитать режимы резания.
4.6. Определить нормы времени.
4.7. Заполнить операционную карту.
4.8. Заполнить карту эскизов.

5. Содержание отчета.
5.1. Операционный эскиз детали с траекторией движения инструмента.
5.2. Выбор технологической оснастки.
5.3. Определение последовательности вспомогательных и технологических переходов.
5.4. Расчет режимов резания.
5.5. Расчет нормы времени.
5.6. Заполненные стандартные бланки технологической документации.

6. Контрольные вопросы.
7. Список используемой литературы.
8. Приложения.

 


Работа №2.

РАСЧEТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНУЮ ОПЕРАЦИЮ

 Cкачать полное руководство

Составитель: преподаватель Гепта Д.П.


1. Цель работы: Получение навыка проектирования токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ (указать модель станка).
2. Исходные данные: Эскиз или чертёж детали, техническая характеристика станка.
3. Методические указания и основные теоретические сведения: В первую очередь, необходимо выполнить операционный эскиз по ГОСТ 3.1702 - 79 с указанием схемы базирования и закрепления заготовки по ГОСТ 3.1107 - 81. Обрабатываемую поверхность выделить и обозначить цифрами.
3.1. Выбор технологической оснастки. Выбор технологической оснастки начинают с выбора станочного приспособления.
3.2. Определение последовательности переходов. Последовательность переходов устанавливается в соответствии с точностью, формой, размерами и шероховатостью обрабатываемой поверхности детали и видом заготовки.
3.3. Выбор и расчет режимов резания. Режимы резания назначают так же, как в примере, приведённом в сборнике задач на стр. 76-79 [2].
3.4. Расчет нормы времени. Норма штучного времени на операцию при работе на станке с ЧПУ определяется по формуле...
4. Порядок выполнения работы.
4.1. Изобразить операционный эскиз с траекторией движения инструмента
4.2. Выбрать приспособление для закрепления заготовки на данном станке.
4.3. Выбрать режущий инструмент.
4.4. Установить последовательность вспомогательных переходов и технологических переходов.
4.5. Выбрать и рассчитать режимы резания.
4.6. Определить нормы времени.
4.7. Заполнить операционную карту.
4.8. Заполнить карту эскизов.

5. Содержание отчета.
5.1. Операционный эскиз детали с траекторией движения инструмента.
5.2. Выбор технологической оснастки.
5.3. Определение последовательности вспомогательных и технологических переходов.
5.4. Расчет режимов резания.
5.5. Расчет нормы времени.
5.6. Заполненные стандартные бланки технологической документации.

6. Контрольные вопросы.
7. Список используемой литературы.
8. Приложения.

 

Работа №3.

РАСЧEТ ОБЩИХ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВКИ

 Cкачать теоретическое руководство.
 Cкачать пример расчетов.

Составитель: преподаватель Гепта Д.П.

Цель работы: Получить навык определения припусков на механическую обработку и размеров заготовки.
1. Определение вида исходной заготовки и метода ее получения (два варианта). Исходной называется заготовка перед первой технологической операцией механической обработки.
2. Определение обрабатываемых поверхностей (с эскизом).
3. Определение числа технологических переходов для обработки каждой поверхности.
4. Расчеты для первого варианта заготовки.
4.1. Расчет минимальных промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовки. Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств и размера обрабатываемой поверхности детали. Правильно выбранные припуски обеспечивают стабильность качества выпускаемой продукции при наименьшей себестоимости. Промежуточным припуском называется слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода или отдельной технологической операции.
4.2. Определение допусков на размеры заготовки.
4.3. Определение промежуточных допусков.
4.4. Расчет промежуточных (операционных) размеров заготовки.
5. Расчеты для второго варианта заготовки.
5.1. Расчет минимальных промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовки.
5.2. Определение допусков на размеры заготовки.
5.3. Определение промежуточных допусков.
5.4. Расчет промежуточных (операционных) размеров заготовки.
5.5. Расчет общих номинальных припусков.
5.6. Расчет размеров заготовки.

6. Расчет массы заготовки (I и II вариантов), массы детали.
7. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор рационального вида заготовки.
8. Список используемых источников
9. Приложение
А. Чертеж детали.
Б. Чертеж заготовки (I вариант).
В. Чертеж заготовки (II вариант).




Создание сайтов,
продвижение сайтов: WEB-TRIO
©2008 Гепта Дмитрий Петрович
При использовании материалов сайта ссылка на автора обязательна.