Чертёж отливки (формат А1)
Чертёж детали «стакан» (формат А1)
Приспособление фрезерное (формат А1)
Карта наладок полуавтомата 1К282(формат А1)
Карта наладок станка АБ2602 (формат А1)
Зенкер (формат А1)
Редуктор трансмиссии (лист 1)(формат А1)
Редуктор трансмиссии (лист 2)(формат А1)
Приспособление для запрессовки(формат А1)
Технологическая схема сборки (лист 1)(формат А1)
Технологическая схема сборки (лист 2)(формат А1)
План цеха (формат А1)
* Данная графическая часть спроектированна по материалам предоставленным ОАО "Волгоградский Тракторный Завод" (ВгТЗ).
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Характеристика номенклатуры изделий и расчёт производственной программы цеха
1.2 Расчет объема выпуска сборочных единиц. Выбор типа производства. Расчет такта и размера партии выпуска СЕ и деталей
1.3 Разработка технологического процесса сборки
1.3.1 Описание служебного назначения СЕ
1.3.2 Анализ технических требований, норм точности и их соответствие служебному назначению СЕ
1.3.3 Анализ технологичности конструкции СЕ
1.3.4 Размерный анализ конструкции СЕ. Определение методов достижения требуемой точности СЕ
1.3.5 Предварительный выбор вида и организационной формы сборки
1.3.6 Разработка технологической схемы и последовательности сборки
1.3.7 Нормирование процесса сборки. Построение циклограммы
1.3.8 Формирование операций сборки и технического контроля СЕ
1.3.9 Окончательный выбор организационной формы сборки
1.3.10 Выбор методов контроля качества СЕ
1.3.11 Выбор методов балансировки и испытания СЕ
1.3.12 Выбор средств технологического оснащения сборки
1.3.13 Оформление технологической документации сборки
1.4 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.4.1 Описание служебного назначения детали.
1.4.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.4.2.1 Анализ технических требований и норм точности и их соответствие служебному назначению
1.4.2.2 Анализ конструктивной формы поверхностей детали
1.4.3 Выбор вида исходной заготовки и метода ее изготовления
1.4.3.1 Определение вида и метода получения заготовки
1.4.3.2 Определение общих припусков на обработку и размеров заготовки
1.4.3.3 Технико-экономическое обоснование выбора варианта заготовки
1.4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
1.4.4.1 Разработка плана обработки поверхностей заготовк
1.4.4.2 Выбор вариантов схем базирования заготовки
1.4.4.3 Разработка маршрута обработки заготовки
1.4.4.4 Выбор и определение технологических характеристик оборудования
1.4.5 Выбор технологической оснастки
1.4.5.1 Выбор станочных приспособлений
1.4.5.2 Выбор режущих и вспомогательных инструментов
1.4.6 Разработка технологических операций
1.4.6.1 Формирование структуры операций
1.4.6.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей
1.4.6.3 Расчет и назначение режимов резания
1.4.6.4 Нормирование технологических операций
1.4.7 Разработка технологических операций
1.4.8 Оформление технологической документации.
1.4.7.1 Технологические карты механической обработки и контроля
1.4.7.2 Разработка эскизов, схем и чертежей наладок операций
2. Конструкторская часть.
2.1 Проектирование приспособления для обработки детали
2.1.1 Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки
2.1.2 Расчёт погрешности обработки заготовки с применением приспособления
2.1.3 Определение величины силы зажима заготовки
2.1.4 Разработка конструкции приспособления и описание его работы
2.2 Проектирование режущего инструмента
2.3 Проектирование контрольно-измерительного инструмента
3. Проектирование участков механической обработки.
3.1 Проектирование участка механической обработки детали
3.1.1 Исходные данные по детали
3.1.2 Технологический процесс обработки детали базовый
3.1.3 Технологический процесс обработки детали проектируемый
3.1.4 Определение годового приведенного объема выпуска деталей и размера партии
3.1.5 Определение количества деталей в партии
3.1.6 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
3.1.7 Определение потребной численности производственных рабочих
3.1.8 Организация рабочих мест и их обслуживание
3.1.9 Система мер по обеспечению качества продукции
3.2 Расчет технико–экономических показателей участка
3.2.1 Исходные данные
3.2.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
3.2.3 Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам
3.2.4 Расчет годового эффекта и срока окупаемости дополнительных капвложений.
3.2.5 Определение численности высвобождаемых рабочих, роста производительности труда и снижения себестоимости деталей за счет внедрения станков с ЧПУ
3.2.6 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений на утвержденную программу
3.2.7 Обоснование экономической эффективности внедрения проектируемого техпроцесса с использованием станков с ЧПУ
3.3 Определение экономической зффективности проектируемого технологического процесса (с применением станков с ЧПУ)
4. Проектирование цеха.
4.1 Расчет производственной программы цеха.
4.2 Определение требуемого количества оборудования.
4.3 Расчет площадей основных, вспомогательных, сборочных и бытовых помещений.
4.4 Выбор типа здания, компоновка цеха.
4.5 Выбор внутрицехового и межцехового транспорта и подъемных устройств.
4.6 Организация работы отделов цеха.
5. Организационно-экономическая часть.
5.1 Расчет численности рабочих.
5.2 Расчет численности ИТР и служащих.
5.3 Определение фондов заработной платы и среднемесячной заработной платы.
5.4 Расчет стоимости основных фондов и суммы оборотных средств цеха.
5.5 Технико-экономические показатели проектируемого цеха.
6. Безопасность и экологичность проекта.
6.1 Характеристика условий труда.
К числу вредных производственных факторов относится...(скачать)
6.2 Анализ опасных и вредных факторов.
Опасные и вредные факторы на производстве делятся на несколько групп...(скачать)
6.3 Мероприятия по улучшению условий труда в проектируемом цехе.
Общие мероприятия по технике безопасности...(скачать)
6.3.1.Защита от шума и вибраций.
Для снижения уровня шума следует использовать...(скачать)
6.3.2 Мероприятия по обеспечению электробезопасности в цехе.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током...(скачать)
6.3.3 Микроклимат в цехе и на участке.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 значения температуры...(скачать)
6.3.4 Освещение.
Естественное освещение подразделяется на...(скачать)
6.4 Устойчивость к чрезвычайным ситуациям. Противопожарная профилактика.
Категория помещений по пожарной опасности Д...(скачать)
6.5 Экологичность проекта.
Площадки для строительства промышленных предприятий должны...(скачать)
Заключение.
Приложение.
Приложение А. Спецификация СЕ.
Приложение Б. Спецификация приспособления.
Приложение Г. Маршрутная и операционная карты технологического процесса сборки СЕ.
Приложение Д. Маршрутная и операционная карты технологического процесса механической обработки детали