КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ “Машины и оборудование”


 Скачать полную версию.

ВВЕДЕНИЕ

В дисциплине "Машины и оборудование машиностроительных предприятий" рассматриваются основное и вспомогательное оборудование, с помощью которых осуществляются технологические процессы. Знание устройства машин и оборудования, их технических возможностей, производительности позволяет:

  • разрабатывать технологию изготовления изделий;
  • планировать производство;
  • проводить организационно-управленческие мероприятия;
  • рассчитать экономическую эффективность;
  • определить технико-экономические характеристики;
  • производить. рациональный выбор оборудования в зависимости от конкретных производственных условий.

Таким образом, целью изучения данной дисциплины является получение знаний об устройстве и особенностях основных видов современного технологического и подъемно-транспортного оборудования, его производительности и экономической эффективности и целесообразности применения.

По назначению технологическое оборудование машиностроения делится на следующие виды:

  • литейное;
  • кузнечно-прессовое; сварочное;
  • механообрабатывающее;
  • грузоподъемные машины и механизмы.

РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

Стремление конструктора к уменьшению массы деталей при обеспечении необходимой прочности и жесткости неизбежно приводит к необходимости применять сложную по конфигурации тонкостенные детали. Наиболее экономичным и надежным во всех отношениях способом изготовления таких деталей является получение их из литых деталей. При изготовлении машин на отливки приходится в среднем более 20 % их себестоимости и трудоемкости. Такое его значение объясняется целым рядом серьезных преимуществ перед другими способами получения заготовок. Одним из главных преимуществ является возможность изготовления отливок практически любой конструктивной сложности; с максимальным приблениим конфигурации и размеров отливок к конфигурации и размерам окончательно обработанной детали, т. е. с минимальным объемом механической обработки, требуемой для получения готовой детали. При этом резко сокращается трудоемкость дальнейшего изготовления деталей резанием и потери металла на стружку, обеспечивается высокая стабильность формы и размеров во времени, что повышает точность и надежность работы механизмов.

Анализ конструкции различных машин и механизмов показывает, что массовая доля литых деталей в современных машинах и установках различного назначения составляет в около 50 %:

  • в автомобилях- около 30 %;
  • в паровых турбинах более 50 %;
  • в металлорежущих станках около 80 %;
  • в астрономических телескопах около 90 %

Отсюда следует, что литейное производство занимает ведущее положение в производстве заготовок деталей для всех отраслей современного машиностроения. Поэтому важнейшим фактором интенсификации машиностроительного производства, экономии металлов и трудозатрат является совершенствование литейной технологии и оборудования. При этом также следует иметь в виду, что процесс литья является трудоемким и сложным процессом. Но в то же время в отдельных случаях, литье является единственным методом, который обеспечивает получение сложных тонкостенных отливок. Отливки изготавливаются из самых различных литейных сплавов. При этом, однако, эти сплавы должны удовлетворять определенным требованиям в отношении необходимого уровня их литейных свойств. Сегодня, в период становления рыночной экономики с целью повышения качества продукции и ее конкурентоспособности дальнейшее развитие машиностроения невозможно без соответственного качественного роста в области литейного производства, с одной стороны, и с другой—без овладения научными основами литейного производства конструкторами, технологами-металлургами, и технологами-машиностроителями и экономистами, занимающимися расчетом эффективности применения различных технологических процессов и оборудования.

1.1. Пути совершенствования технологического оборудования

Основой научно-технического процесса в различных отраслях экономики является совершенствование существующих и разработка новых технологических процессов с использованием высокоэффективного технологического оборудования. Именно технологическое оборудование является активной самовоспроизводящейся частью основных фондов машиностроительных предприятий и оно обеспечивает изготовление любых видов новых машин и приборов. Совершенствование производства технологических машин осуществляется на базе их стандартизации, унификации и агрегатирования. Важнейшим принципом стандартизации является применение при проектировании новых машин предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-84) и нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69), на основе которых для однотипных машин построены параметрические ряды размеров, мощности, давления, норм точности и т. д. Унификация осуществляется на базе стандартизации и заключается в приведении множества разных существующих конструкций однотипных машин, узлов и механизмов к целесообразному минимуму. Агрегатирование - способ создания машин из унифицированных узлов -агрегатов. Внедрение размерных рядов технологического оборудования при их проектировании, использовании унифицированных узлов, деталей и в целом агрегатов при их изготовлении делает производство более эффективным. Так как при этом ускоряется их проектирование, внедрение передовой технологии, облегчается комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Качество технологического оборудования оценивается, по которым проводят сравнительную оценку технического уровня машин и агрегатов.

 Скачать полную версию.




Создание сайтов,
продвижение сайтов: WEB-TRIO
©2008 Гепта Дмитрий Петрович
При использовании материалов сайта ссылка на автора обязательна.